建筑新技术新工艺有哪些 建筑四新技术是什么

建筑四新技术是什么

建筑四新技术是：新技术、新材料、新设备、新工艺。

“四新”应用主要有：

（1）快拆支撑体系；

（2）大块竹面模板应用技术；

（3）混凝土烂禅友中综合使用外加剂技术；

（4）泵送混凝土施工工艺；

（5）墙体粉刷综合防裂技术；

（6）滚动网络计划技术；

（7）企业的计算机应用和管理技术；

（8）钢筋连接技术

（9）混凝土的双渗技术、高强混凝土技术、粉煤灰利用技术

（10）新型防水材料与塑料管应用技术

（11）外墙悬挑脚手架应用技术

（12）混凝土表面处理工艺

（13）质量、缩短工期、降低成本、减轻劳动强度的建议等。

建筑污染防治主要是以下3个方面：

第一，材料选用。工程材料的选用是否得当是影响室内环境质量的重要部分，环保材料、低水平放射性材料的选用，要有国家及相关部门的袭中检验证明和环境保护标志，否则，无论后期采用何种手段或方法都难以消除有害物质。

第二，施工方法。施工方法的选择一般是由所选材料决定的，但每种材料的施工方法以及施工用的辅助材料也是不同的。举例来说，贴壁纸就分别有用自粘胶、白乳胶、有机胶等，各种施工方法也与建筑的基层状况有关，当然，价格也有差别，如果对环饥槐境要求高的话应选用有机胶粘贴。

第三，施工时间。一般工程对建筑的室内装饰时间上要求的并不严格，其实，无论是南方还是北方，装饰施工的不同季节、干湿度对装饰成品的影响是非常大的。一些常温下施工的工艺会因为低温或高温而采取措施，如添加辅助材料才能满足施工质量，无形中就会增加非环保材料的使用。

对于民用建筑工程在进行施工的过程中，为了能够预防和控制民用建筑工程的室内环境，从保护民众的身体健康或是维护公共利益的角度出发，必须要对民用建筑工程加强管理，必须要从技术达标，经济合理为基础，从而确保安全适用的原则，制定相应的规范来进行强化落实。

目前高层建筑施工中主要新技术有哪些

1、滑模工艺

根据结构形状，利用定型骨圈将模板约束定位成结构形状，操作架随模板设置，模板在新浇混凝土终凝前不脱模滑升。

该工艺适用与结构形状比较规则的结构，比如烟囱、筒仓等，由于不脱模滑升，混凝土的表面质量难以控制，同时连续不间断作业，现场劳动强度太大，此工艺目前已较少采用。

2、爬模工艺

爬模工艺由最早的模板与模板互爬、模板与架体互爬，逐渐演变为现在的模架、导轨整体互爬的新型爬模体系，是目前市场上最成熟的工艺。

其工作原理为利用设置在新浇混凝土墙面的爬锥和爬靴，实现模架整体与导轨交替爬升。

由于利用新浇混凝土墙面设置支撑与爬升机构，单点承载能力低，需设置很多数量的支撑点，爬升过程中容易产生偏扭，且无法应对结构比较大的变化，可应用于竖向结构比较规则，变化不大的结构核扰。

3、提模工艺

提模工艺对爬模工艺进行了一定的改良，增加了大钢平台，采用丝杆提升机代替爬模小油缸作为提升动力，这样可以根据结构形状选择支撑点位置，避免了爬模支撑点位选择的限制，和新浇混凝土墙面荷载的限制；

模扳、操作架挂设在钢平台下，增强了结构变化的适应性。该工艺在澳门电视塔和上海环球项目已经成功应用。

4、顶模工艺

顶模工艺是我们在施工西塔项目时，自主研发设计的新型模架自爬升体系，针对西塔特点，上述三种体系均不能满足施工要求，因此我们利用爬模和提模的工作原理，针对西御哪塔的特殊要求研制了顶模系统。

引进大吨位、长行程双作用油缸，代替提升机，减少了支撑点数量，大大加强了对结构变化的适应；

设置平面刚度较大的桁架式大钢平台，使得模板可随架体整体改拆旦顶升；操作架设计成可滑、可转、可翻转、可伸缩，实现高空操作架任意形状的调整。

5、预应力锚杆支护技术

它一端与支护桩、格构梁等构筑物连接，另一端深入地层中，对锚杆施加预应力；采用水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，将边缘土体的侧压力传至土体深处。

预应力锚杆支护技术目前应用比较广泛，尤其在隧道、煤巷等领域，西塔基坑支护也辅助采用了此项技术。

建筑工程施工中哪些新技术？

技术有跟多，举例说一下：
1、雨水回收利用技术
雨水回用系统，就是将雨水收集后，按照不同的需求对收集的雨水进行处理后达到符合设计使用标准的系统。目前多数由弃流过滤系统、蓄水系统、净化系统组成。科学、合理、高效地利用雨水资源，不仅可以缓解城市缺水，而且能涵养与保护水资源、控制城市水土流失，减少水涝，控制城市地下水超采带来的漏斗效应与沉降，减轻水体污染以及改善城市生态环境。实施城市雨水收集利用的益处已成为人们普遍共识。
2、数控钢筋弯箍机
数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。数控钢筋弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋，可弯曲50mm以内的国标钢筋。该设备可一次加工多根钢筋，具有加工形状标准，加工量大的优点。可替代人工20-30人。该设备可与数控式钢筋剪切生产线配套使用，也可单独工作，将建筑用钢筋进行自动化高量弯曲加工，可加工中铁、核电项目等专用超强钢筋。
3、混凝土地坪一次成型技术
混凝土地坪一次成型技术是将楼板混凝土与表面找平砂浆合二为一的施工技术。该技术要求混凝土在收平时加强对混凝土标高的控制，标高误差应达到水泥砂浆的质量要求御码，楼板混凝土初凝后终凝前，要用混凝土磨光机对表面进行二次压光，消除混凝土楼板的早期裂缝，使混凝土地坪达到水泥砂浆地坪的质量要求。这样成型的楼地面可达到水泥砂浆地坪的平整度和观感，因而不用进行装修找平层，从而节省了找平层的工作时间，缩短了工期，还可以节省水泥砂浆材料。
该技术特别适用于超高层钢结构外框楼板混凝土施工，如果楼板混凝土后期要镶贴地面砖，可以在混凝土表面磨光后，采用排刷拉毛，以加强地坪混凝土的粘结力，可有效预防地面砖空鼓。
4、自粘式防水卷材
自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。它是一种极具发展前景的新型防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。
自粘式防水卷材是一种新型防水材料，目前市面上的产品类型大约可分为3大类：自粘橡胶沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材和高分子自粘复合防水卷材。自粘式防水卷材表面有HDPE，具有较高的抗撕裂强度，满足耐穿刺等要求，能有效抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏;常温下冷施工，不需要热熔，施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期。
5、工地用电瓶运输培孝车
电瓶运输车相比传统人力车具有效率高、损耗少、劳动强度低、经济效益好等优点。电瓶运输车依靠电能发动，可以长时间持续工作，在相同条件下，1台电瓶运输车的运量约为1台传统手推斗车的3倍，解放了人力;在人工成本方面每天可以节省800元。电瓶运输车对人工的依赖低，可大大降低人工隐患和工伤风险。
6、电瓶扫地车
电动扫地车主要利用蓄电池作为动力来源，完成全自动的扫地清洁功能，由于采用电能作为动力，无二次污染，无废气排放，在环保愈配拆稿加重视的今天，越来越受到企事业单位的欢迎。
7、建筑垃圾“减量化”和“资源化”技术
建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材;废竹木材则可以用于制造人造木材;砖、石、混凝土等废料经破碎后。因此，我们在建筑垃圾的处理上，必须坚持综合利用。
移动式破碎站可以让建筑垃圾变废为宝。建筑垃圾大多为固体废弃物，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的。不同结构类型的建筑所产生的垃圾各种成分的含量虽有所不同，但其基本组成是一致的，主要由土、渣土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物等组成，其中，利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品;利用废砖瓦生产骨料，可用于生产再生砖、砌块、墙板、地砖等建材制品,具有实现建筑垃圾减量化、资源化、节约天然资源、保护生态环境等优势，并具有较高的经济价值。
8、BIM应用技术
BIM技术作为一种数据化工具，可通过参数模型整合项目中各相关数据信息，在项目的整个生命周期过程中实现信息共享和传递，从而达到提高生产效率、缩短工期、节约成本等效果。本项目应用BIM建模软件根据二维图纸建立建筑物的3D信息模型，通过3D信息模型计算工程量，根据BIM-3D模型完成设计碰撞检查，对工程设计中存在的不足或错误提前预测，减少返工及材料浪费。把施工现场土建模型与工程进度计划衔接，集成施工阶段资源信息，建立4D建筑信息模型，实现了施工进度、人力、材料、机械、成本、质量、安全和场地布置的实时管理、控制以及施工过程中的可视化模拟。
9、喷涂式防水剂
防水QX-2000是一种独特的水性结晶材料，它是专门为混凝土和砖石结构设计的永久性防水阻湿产品。在潮湿环境中和湿气接触情况下，QX-2000高效混凝土防水防护剂的吸水作用令结晶膨胀，并填充孔洞，从而阻止湿气的延伸。施工时通过低压喷雾器把QX-2000高效混凝土防水防护剂直接喷涂在表面干净平整的混凝土面层上，涂刷后正常的渗透时间为1～2h，喷涂4～12h后，清洗干净表面的浮出物后便可进行其他装饰作业，有效地缩短了防水层施工工期。
10、塑料模板施工技术
塑料模板是一种绿色环保的复合材料，主要以聚丙烯为主，加入少量玻璃纤维、剑麻纤维等附加材料。塑料模板在使用过程中，强度能够满足要求，周转次数达30次，拆模速度快，回收率高达95%，较传统木模施工工艺节省了工期、材料，混凝土表面平整、光滑，呈现自然质感。