多螺杆挤出机 塑料挤出机都有哪些类型及原理？

塑料挤出机都有哪些类型及原理？

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。1、根据螺杆数目的多少，分为单螺拆顷行杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机；6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。成型原理：塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某乎旅些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、旅哗着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

什么是挤出机？

挤出机依州游哗据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和册行斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪磨岁切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，三螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

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双螺杆挤出机与单螺杆挤出机工作比较有哪些优点

与单螺杆挤出机相比异向双螺杆渣陪挤出机具有很多优点:
①
加料容易。由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料，因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。②
物料在双螺杆挤出机中停留时间短，滞留时间分布窄，因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。③
优异的排气性能。这是啮合型双螺轩的自洁功能使吵配得物料在排气段获得完全的表面更新所致。④
优异的混合、塑化效果。⑤
低的功耗。双螺杆挤出机的如碰蠢功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。