铝合金型材怎么生产 铝合金是如何制造的？

铝合金是如何制造的？

铝型材的表面是广大客户在选择时，重点检查的部位，但是在生产时，不管再怎么小心，都会使表面出现各种问题，因此各种铝型材表面问题，是许多生产厂家都想解决的一个问题。市面上工业铝型材的种类有很多，不同种类的铝型材，在表面处理的方法有很大的区别，不同铝型材有不同的处理表面处理方法：磨砂面型材：此种型材可以避免光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下形成的光的干扰，它的表面很细腻柔和。但是目前的磨砂型材必须要克服表面砂粒不均匀。多色的表面铝型材：目前单调的颜色已经不能满足建筑师在装饰上的搭配，新型的不锈钢色，再加上彩色玻璃可以使装饰效果锦上添花。但是这些型材都必须经过化学或机械抛光之后再氧化，效果更佳。粉末静电喷涂铝型材：其特点是有优良的抗腐蚀性。电泳涂漆铝型材：表面光泽柔和，能够抵抗水泥、泥浆酸雨的侵蚀。铝合金铬化处理是铝制品一种常用的前处理方法，通过化学反应在产品表面形成一层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力。目前常用的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对人体有害。所以三价铬和六价铬处理将逐步被无铬转化取待。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

铝型材的生产流程

熔铸是铝材生产的首道工序
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
上色 （此处先主要讲氧化的过程）
氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳 铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：
a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；
b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

铝型材是怎样加工的？

铝合金挤压成形技术及表面处理、阳极氧化与喷涂、焊接新工艺和挤压设备、模具设计制造选用实用手册
详细目录
第一篇 总论
第一章 铝及铝合金挤压工业的发展状况与趋势
第二章 铝合金的成分、状态和性能及常用挤压铝合金
第三章 铝合金挤压方法及发展方向
第二篇 金属挤压理论与技术
第一章 概述
第二章 金属流动与制品的组织性能
第三章 挤压力
第四章 金属的正挤压
第五章 金属的反挤压
第六章 静液挤压
第七章 连续挤压
第八章 复合材料挤压
第九章 其他挤压新技术新工艺
第三篇 铝合金、铝合金制品挤压成形新技术
第一章 铝合金挤压的基本变形条件和特点
第二章 铝合金挤压型材分类与设计
第三章 铝合金挤压型材的生产方式及断面难度判定
第四章 铝合金挤压成形新技术
第一节 建筑铝型材挤压新技术
第二节 其他工业铝型材挤压新技术
第三节 特种型材挤压新技术
第四节 穿孔针法挤压新技术
第五节 反向挤压新技术
第六节 冷挤压新技术
第七节 挤压工艺规程实例
第五章 铝型材热处理工艺技术
第六章 挤压制品成品率控制及主要缺陷分析
第四篇 铝合金挤压设备、工模具设计制造选用技术
第一章 挤压设备
第一节 挤压机
第二节 加热炉
第三节 时效炉
第四节 淬火炉
第五节 其他辅助设备
第二章 挤压工模具的工作条件及材料的合理选择
第三章 挤压工具的设计技术
第四章 挤压模具设计技术
第五章 挤压工模具的制造技术
第一节 概述
第二节 挤压工模具的制造方法及主要设备
第三节 机械加工制模技术
第四节 电加工制模技术
第五节 工模具的热处理
第六章 挤压工模具的修正、合理使用与科学管理
第五篇 铝合金、铝合金制品表面处理工艺技术
第一章 概述
第二章 铝的表面机械处理新
第三章 化学抛光和电化学抛光
第四章 化学清洗和浸蚀
第五章 化学转化处理
第六章 表面装饰
第七章 表面电镀
第八章 其他表面处理工艺技术
第六篇 铝合金阳极氨化工艺技术
第一章 概述
第二章 铝阳极氧化与阳极氧化膜
第三章 阳极氧化工艺技术
第一节 硫酸及其他酸阳极氧化
第二节 硬质阳极氧化
第三节 微弧氧化
第四节 阳极氧化常见的故障、缺陷、原因及措施
第五节 阳极氯化膜及高聚物涂层的性能与试验方法
第四章 铝阳极氧化膜的电解着色工艺技术
第五章 铝阳极氧化膜的染色工艺技术
第六章 铝阳极氧化膜的封孔工艺技术
第七章 有机高聚物涂装工艺技术
第七篇 铝合金、铝合金制品喷涂工艺基础
第一章 火焰喷涂及喷焊技术
第二章 电弧喷涂技术
第三章 等离子喷涂技术
第四章 爆炸喷涂和超音速喷涂技术
第五章 激光熔覆技术
第六章 喷涂用材料
第七章 涂层设计与涂层性能检测
第八篇 铝合金型材喷涂新技术与设备
第一章 铝合金型材的电泳涂漆新技术与设备
第一节 概述
第二节 电泳涂漆的原理
第三节 电泳涂漆的流程和工艺
第四节 槽液的控制和品质分析
第五节 电泳涂漆的设备和生产线
第六节 彩色电泳和哑光电泳技术
第二章 铝合金型材的油漆喷涂新技术与设备
第一节 概述
第二节 铝合金型材用油漆涂料
第三节 油漆喷涂的原理和方法
第四节 氟碳喷涂工艺
第五节 氟碳喷涂的设备和生产线
第六节 氟碳喷涂缺陷分析和控制措施
第三章 铝合金型材的粉末静电喷涂新技术与设备
第一节 概述
第二节 粉末静电涂装原理
第三节 粉末静电喷涂设备
第四节 粉末涂层缺陷分析
第五节 粉末静电喷涂车间设计
第九篇 铝合金、铝合金制品焊接工艺技术
第一章 铝及铝合金焊接基础知识
第二章 铝及铝合金的焊接特点、方法和材料选用
第三章 铝及铝合金焊接现场分析
第四章 铝及铝合金的气焊
第五章 铝及铝合金TIG焊
第六章 铝及铝合金MIG焊
第七章 铝及铝合金的其他焊接方法
第八章 铝及铝合金焊接实例
第九章 堆焊新技术