胶塞怎么硅化 胶塞为什么要硅化?

胶塞为什么要硅化?

胶塞上瓶会出现卡塞，跳塞，未上塞得现象，走塞不顺畅，影响成品率。
硅化能改善此现象，是走塞顺畅。
但不可过度加入硅油，会使胶塞反跳；另外温度，时间也会影响因素。

注射器橡胶塞是怎么生产出来的

工艺流程：
原材料准备---配料---混炼--出片---硫化--冲裁--清洗--包装入库

检验：混炼胶检验---外观检验---半检--成品检验--样品测试
a) 混炼：密炼
b) 硫化: 金属模具；工艺参数：压力13Mpa，上模温度152±3℃、下模温度154±3℃，硫化时间3min。
c) 冲裁：硫化后胶塞板经冲切去胶边，待洗。
d) 清洗与硅化：预洗：在适当介质和温度条件下预洗；清洗与硅化：用专门的洗涤机在万级净化条件下清洗并硅化。
e) 干燥和包装：80℃，万级净化条件下干燥，万级净化条件下冷却并包装。胶塞用户可直接装配使用。

在使用胶塞清洗机的时候应注意的问题？

胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用，应严格监控每一步骤的质量情况，如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见异物，按照验证的要求进行硅化，确认硅油数量、硅化时间等，严格监控灭菌、干燥的时间、温度、压力等应符合要求，并监测胶塞内毒素，应符合要求。目前多数企业开始选用胶塞清洗灭菌机，胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等步骤可一并完成，能较好满足生产的需要。
为了除去胶塞表面的颗粒物，且不影响胶塞的性质，应达到以下要求：
　　1、使用由纯化水或注射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性剂促进表面润湿)
　　2、清洗液体的温度在保证胶塞特质的情况下应尽可能的高(建议70℃以上)
　　3、通过实验确定清洗液体积与胶塞数量的百分比
　 4、用循环泵通过过滤器(孔径2um)过滤的清洗液持续去除其中的颗粒
　 5、在最小的摩擦力下移动胶塞(如果可能的话，漂浮)从而防止任何表面的变化，因此济宁亨达采用气动搅拌。
　　6、在胶塞表面尽量多的应用边界层效应(空气/液体/蒸汽)，从而增加清洗能力
　　7、淋洗阶段和最终淋洗的温度建议在80℃以上以减少微生物数量
　　8、最终漂洗必须使用注射用水
　 9、清洗完毕进行灭菌 胶塞清洗机应该可以控制介质的使用以及调节时间程序。根据胶塞的种类和数量(冻干胶塞、注射胶塞、输液胶塞等)，应定义清洗程序，并对其进行验证。经过清洗的胶塞应该从清洗机转移到已经过清洗的容器中，如果需要，也可转移至已灭菌的容器中。需要在高压釜中进行灭菌的胶塞应该放置并热封在防颗粒的灭菌包中。胶塞的清洗质量需要进行持续的监控，胶塞清洗机需具备搅动功能，可以剥落和清除粘附的微粒物质，避免微粒再次沉积到别的胶塞上。