外墙玻璃怎么加工 玻璃是如何制作的

玻璃是如何制作的

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(~度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

扩展资料：

玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久. 

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。

参考资料：玻璃生产工艺技术 百度百科

建筑中的超大玻璃都如何生产的？

这么大的玻璃怎么生产，这就要回到玻璃的生产工艺问题，玻璃的生产工艺为石英砂加入各种添加剂，然后进入窑炉融化凝结，进入锡槽出来，这是平板玻璃的生产工艺。现玻璃的生产一般厚度为5-19mm，尺寸为*，这些事常规生产，也就是厂家最生产最多的，像你说的三层楼高的玻璃，那应该是特殊的，应该是客户直接向原片厂家提出要求，特殊生产。这个我们公司就做过长达六七米的。玻璃运输的话普通都是板车运输，向苹果这种也是特殊情况特殊准备，提前安排能装下此玻璃的车。话外：我听前辈们说我们公司之前帮苹果生产过玻璃，当时生产出来的玻璃普通的车无法运输，后是苹果自己订了一辆特殊的车自己运输走的。除了土豪，一般没有用超大块的，像现在用的很多的幕墙上面，也是尺寸中等的，太大一个不方便运输，二个不利于安全，三个不方便安装。

玻璃幕墙的制作及安装步骤

玻璃幕墙施工操作要点
（一） 施工准备
　　1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
　　2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
　　3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
　　4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线
（三）预埋件偏差过大的修补
　　1、预埋件安装
　　2、质量要求
　　预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（四）立柱制作安装
　　1、 立柱制作
　　为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
　　2、 立柱安装
　　立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
　　立柱安装顺序由下至上。
　　第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
　　一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（五）横梁制作安装
　　1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
　　2、横梁位置测量
　　3、横梁安装
　　将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
（六）结构玻璃装配组件制作
　　结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
　　1、铝框装配
　　铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
　　2、玻璃制作
　　玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
　　3、净化
　　净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。
　4、定位
　　定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
　　5、注胶
　　将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
　　6、养护
　　注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。