玻璃产品品检是什么意思

品保和品检有什么区别？工作内容分别是什么？

区别：

品管由品检和品保组成。

1、品检是产品质量检验，包括原材料检验、过程产品检验和最终产品检验与出货检验或客户检

验。 

2、品保是除品检以外的其他品质管理活动，如评审、验证、确认、试验、认证等等。

工作内容：

品检：即品质检查（QC），如进料检查、制程检查、成品检查、入库出库检查等；要注意的

是，品质检查只是品质管理的一个环节。 从事品质检查的人员，一般属于品质管理部门人员，亦有

少数制程检查人员归属生产部门。 

品保：既品质保证（QA），一般包括实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产

完成品入库、出库时批次合格情况的抽查来保证（按相应AQL标准执行），要说明的是，后者检查

的对象批次产品品质状况，而非单个产品质量。

我在玻璃厂做钢化品检,请问钢化后的玻璃不良品该怎样分辨是磨洗不良品还是钢化制程不良品?

我有8年玻璃加工品质管理经历，磨边不良和钢化过程爆边是可以按印痕分出的，主要是看磨前爆还是磨后爆，其次是以交接时能否查出为依据，能能定的按本工序。
但为了控制质量，钢化前发生的爆边按印痕分，如果是钢化后则全部按钢化制程。

谁知道品保和品检有什么区别？工作内容是什么？

品保　　品保是负责对一个组织的系统与生产现场等各个部门的运作进行监控/监督,抽查/抽检及有效性的稽核确认与持续改善以预防为主从而到达品质不断提升之目的的组织.
　　品保(QE:quality engineer)
　　质量工程师
　　目前大概QE按工作内容分几类：
　　1.可靠度测试
　　2.体系维护、导入
　　3.制程异常分析
　　4.客户抱怨)
　　5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
　　6.仪校
　　7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善
　　8.教育训练
　　作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
　　DQE重点进行产品前段开发到样品段的各种性能、规格、设计管制等质量监控，一般与R&D(研发工程）合作密切
　　PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
　　MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
　　Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师
　　QE应具有的技能 ：
　　1：与顾客有关的信息包括：
　　顾客和使用者的调查；
　　有关产品方面的反馈；
　　顾客要求和合同信息；
　　服务系统提供的数据；
　　顾客抱怨；
　　与顾客直接沟通的结果；
　　问卷和调查；
　　委托收集和分析的数据；
　　关注的群体的反馈；
　　消费者组织的报告；
　　各种媒体的报告；
　　行业研究的结果；
　　顾客需求的期望和评审；
　　顾客需求和期望转化成要求；
　　顾客满意程度的调查数据；
　　顾客投诉信息；
　　售后服务信息。
　　2：市场分析的信息包括：
　　与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；
　　竞争对手的业绩；
　　水平对比活动的结果；
　　市场评估及战略研究结果；
　　市场机会、劣势及未来竞争的优势；
　　产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；
　　市场需求；
　　有关产品方面的反餽；
　　故障调查活动；市场风险识别。
　　3：不合格报告
　　可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
　　对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
　　4：质量记录包括：
　　管理评审记录
　　培训记录
　　产品要求的评审记录
　　设计和开发记录
　　供方评价记录
　　产品标识
　　产品和过程的测量监控记录
　　顾客财产问题记录
　　过程确认记录
　　测量和监视装置核准依据和结果记录
　　内部审核结果记录
　　5：其他相关方信息包括：
　　其他相关方的需求和期望；
　　其他相关方的抱怨；
　　对相关方满意程度的测量和监视果；
　　合同要求；
　　竞争对手的分析；
　　水平对比；
　　法律法规要求及变化；
　　外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；
　　相关方明示的要求和反馈；
　　采购产品的验证结果；
　　对供方的测量和监视结果；
　　对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；
　　实施附加的行业的质量体系要求
　　品保所需要的知识储备：
　　总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个
　　公司的所有流程：从采购（purcasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）
　　有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有
　　OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客户端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供
　　方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品质系统、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成
　　客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。
　　因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、
　　SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO/5/1/OSA、QC00、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。